Въпреки че пластмасите имат много добри свойства, не всеки вид пластмаса може да има всички добри свойства.Инженерите по материали и индустриалните дизайнери трябва да разбират свойствата на различните пластмаси, за да проектират перфектните пластмасови продукти.Свойството на пластмасата може да бъде разделено на основно физическо свойство, механично свойство, термично свойство, химическо свойство, оптично свойство и електрическо свойство и т.н. Инженерните пластмаси се отнасят за индустриални пластмаси, използвани като промишлени части или материали за черупки.Те са пластмаси с отлична здравина, устойчивост на удар, устойчивост на топлина, твърдост и свойства против стареене.Японската индустрия ще го определи като „може да се използва като структурна и механична част от пластмаса с висока производителност, устойчивост на топлина над 100 ℃, използвана главно в промишлеността“.
По-долу ще изброим някои често използваниинструменти за тестване:
1.Индекс на течливост на стопилка(ПФИ):
Използва се за измерване на скоростта на потока на стопилката MFR стойност на различни пластмаси и смоли в състояние на вискозен поток.Подходящ е за инженерни пластмаси като поликарбонат, полиарилсулфон, флуорни пластмаси, найлон и т.н. с висока температура на топене.Също така подходящ за полиетилен (PE), полистирол (PS), полипропилен (PP), ABS смола, полиформалдехид (POM), поликарбонат (PC) смола и други пластмасови температура на топене е нисък тест.Отговаря на стандартите: ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682
Методът на изпитване е да оставите пластмасовите частици да се стопят в пластмасова течност в рамките на определено време (10 минути), при определена температура и налягане (различни стандарти за различни материали) и след това да изтекат през диаметър 2,095 mm на брой грама (ж).Колкото по-голяма е стойността, толкова по-добра е ликвидността на обработката на пластмасовия материал и обратно.Най-често използваният стандарт за изпитване е ASTM D 1238. Измервателният уред за този стандарт за изпитване е индексаторът на топене.Специфичният оперативен процес на теста е: полимерният (пластмасов) материал, който ще се тества, се поставя в малък жлеб, а краят на жлеба е свързан с тънка тръба, чийто диаметър е 2,095 mm и дължината на тръбата е 8 мм.След нагряване до определена температура, горният край на суровината се притиска надолу от определена тежест, приложена от буталото, и теглото на суровината се измерва в рамките на 10 минути, което е индексът на течливост на пластмасата.Понякога ще видите изображението MI25g/10min, което означава, че 25 грама пластмаса е била екструдирана за 10 минути.Стойността на MI на често използваните пластмаси е между 1 и 25. Колкото по-голям е MI, толкова по-малък е вискозитетът на пластмасовата суровина и толкова по-малко е молекулното тегло;в противен случай, колкото по-голям е вискозитетът на пластмасата и толкова по-голямо е молекулното тегло.
2. Универсална машина за изпитване на опън (UTM)
Универсална машина за изпитване на материали (машина за опън): изпитване на опън, разкъсване, огъване и други механични свойства на пластмасови материали.
Може да се раздели на следните категории:
1)Издръжливост на опъниУдължение:
Якостта на опън, известна още като якост на опън, се отнася до размера на силата, необходима за разтягане на пластмасови материали до определена степен, обикновено изразена като сила на единица площ, а процентът на дължината на разтягане е удължението.Якост на опън Скоростта на опън на образеца обикновено е 5,0 ~ 6,5 mm/min.Подробен метод за изпитване съгласно ASTM D638.
2)Якост на огъванеиЯкост на огъване:
Якостта на огъване, известна още като якост на огъване, се използва главно за определяне на устойчивостта на огъване на пластмасите.Може да се тества в съответствие с метода ASTMD790 и често се изразява като сила на единица площ.Общите пластмаси за PVC, меламинова смола, епоксидна смола и полиестерна якост на огъване са най-добрите.Фибростъклото се използва и за подобряване на устойчивостта на сгъване на пластмасите.Еластичността на огъване се отнася до напрежението на огъване, генерирано за единица количество деформация в еластичния диапазон, когато образецът е огънат (метод за изпитване като якост на огъване).Като цяло, колкото по-голяма е еластичността на огъване, толкова по-добра е твърдостта на пластмасовия материал.
3)Якост на натиск:
Якостта на натиск се отнася до способността на пластмасите да издържат на външна сила на натиск.Тестовата стойност може да се определи съгласно метода ASTMD695.Полиацеталните, полиестерните, акрилните, уретралните смоли и мераминовите смоли имат изключителни свойства в това отношение.
3.Конзолна машина за изпитване на удар/ Sпредполагат машина за изпитване на удар на греда
Използва се за тестване на якостта на удар на неметални материали като твърд пластмасов лист, тръба, материал със специална форма, подсилен найлон, подсилена със стъклени влакна пластмаса, керамика, електроизолационен материал от лят камък и др.
В съответствие с международния стандарт ISO180-1992 „пластмаса – твърд материал, конзолно определяне на ударната якост”;Националният стандарт GB/T1843-1996 „метод за изпитване на удар на конзола от твърда пластмаса“, стандартът за механична индустрия JB/T8761-1998 „машина за изпитване на удар на пластмасова конзола“.
4. Екологични тестове: симулиране на устойчивостта на атмосферни влияния на материалите.
1) Инкубатор с постоянна температура, машина за изпитване на постоянна температура и влажност е електрически уреди, космическа промишленост, автомобилостроене, домакински уреди, бои, химическа промишленост, научни изследвания в области като стабилността на надеждността на оборудването за изпитване на температурата и влажността, необходими за индустриални части, първични части, полуготови продукти, електрически, електронни и други продукти, части и материали за висока температура, ниска температура, студена, влажна и гореща степен или постоянен тест за температура и влажност на околната среда.
2) Тестова кутия за прецизно стареене, тестова кутия за UV стареене (ултравиолетова светлина), тестова кутия за висока и ниска температура,
3) Програмируем тестер за термичен шок
4) Машината за изпитване на студено и горещо въздействие е електрически и електрически уреди, авиация, автомобили, домакински уреди, покрития, химическа промишленост, национална отбранителна промишленост, военна промишленост, научни изследвания и други области, необходимо тестово оборудване, подходящо е за физическите промени на части и материали на други продукти като фотоелектрически, полупроводникови, свързани с електроника части, автомобилни части и свързани с компютри индустрии за тестване на повтарящата се устойчивост на материалите на висока и ниска температура и химически промени или физическо увреждане на продуктите по време на топлинно разширение и студено свиване .
5) Камера за тестване с редуване на висока и ниска температура
6) Камера за изпитване на устойчивост на атмосферни влияния с ксенонови лампи
7)ТЕСТЕР HDT VICAT
Време на публикуване: 10 юни 2021 г