Въпреки че пластмасите имат много добри свойства, не всеки вид пластмаси могат да имат всички добри свойства. Инженерите на материали и индустриалните дизайнери трябва да разберат свойствата на различни пластмаси, за да проектират перфектните пластмасови продукти. Собствеността на пластмасата може да бъде разделено на основно физическо свойство, механично свойство, топлинно свойство, химическо свойство, оптично свойство и електрическа собственост и др. Инженерната пластмаса се отнасят до промишлени пластмаси, използвани като индустриални части или черупки. Те са пластмаси с отлична якост, устойчивост на удар, топлинна устойчивост, твърдост и свойства против стареене. Японската индустрия ще го определи като „може да се използва като структурни и механични части от високоефективни пластмаси, топлинна устойчивост над 100 ℃, използвана главно в индустрията“.
По -долу ще изброим някои често използваниТестови инструменти:
1.Индекс на потока на стопилка(MFI):
Използва се за измерване на стойността на дебита на стопилката MFR стойност на различни пластмаси и смоли във вискозно състояние на потока. Подходящ е за инженерни пластмаси като поликарбонат, полиарилсулфон, флуорни пластмаси, найлон и т.н. с висока температура на топене. Също така подходящ за полиетилен (PE), полистирен (PS), полипропилен (PP), ABS смола, полиформалдехид (POM), поликарбонат (PC) смола и друга пластмасова температура на топене е нисък тест. Отговарят на стандартите: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Методът на изпитване е да се остави пластмасовите частици да се разтопят в пластмасова течност в рамките на определено време (10 минути), при определена температура и налягане (различни стандарти за различни материали) и след това да изтичат през диаметър 2,095 мм на броя на грамовете ж). Колкото по -голяма е стойността, толкова по -добра е ликвидността на обработката на пластмасовия материал и обратно. Най -често използваният тестов стандарт е ASTM D 1238. Измервателният инструмент за този тестов стандарт е индексът на топене. Специфичният процес на работа на теста е: Полимерният (пластмасов) материал, който трябва да бъде тестван Тръбата е 8 мм. След нагряване до определена температура, горният край на суровината се притиска надолу с определено тегло, приложено от буталото, а теглото на суровината се измерва в рамките на 10 минути, което е индексът на потока на пластмасата. Понякога ще видите представянето MI25G/10мин, което означава, че 25 грама пластмаса са екструдирани за 10 минути. Стойността на Mi на често използваната пластмаса е между 1 и 25. Колкото по -голяма е MI, толкова по -малък е вискозитетът на пластмасовата суровина и по -малкото е молекулното тегло; В противен случай, колкото по -голям е вискозитетът на пластмасата и по -голямото молекулно тегло.
2. Универсална машина за тестване на опън (UTM)
Универсална машина за тестване на материали (машина на опън): Тестване на опън, разкъсване, огъване и други механични свойства на пластмасовите материали.
Тя може да бъде разделена на следните категории:
1)Якост на опън&Удължение:
Якостта на опън, известна още като якост на опън, се отнася до размера на силата, необходима за разтягане на пластмасовите материали до известна степен, обикновено изразена по отношение на това колко сила на единица площ и процентът на дължината на разтягане е удължението. Якост на опън Скоростта на опън на образеца обикновено е 5,0 ~ 6,5 мм/мин. Подробен метод на изпитване съгласно ASTM D638.
2)Гъвкава сила&Сила на огъване:
Силата на огъване, известна още като якост на гъвкавост, се използва главно за определяне на гъвкавата устойчивост на пластмасите. Той може да бъде тестван в съответствие с метода ASTMD790 и често се изразява по отношение на това колко сила на единица площ. Най -добрите е общата пластмаса към PVC, меламинова смола, епоксидна смола и полиестерна сила на огъване. Фибростъкло се използва и за подобряване на устойчивостта на сгъване на пластмасите. Еластичността на огъване се отнася до напрежението на огъване, генерирано за единица количество деформация в еластичния диапазон, когато образецът е огънат (метод на изпитване, като якост на огъване). Като цяло, колкото по -голяма е еластичността на огъване, толкова по -добра е твърдостта на пластмасовия материал.
3)Якост на натиск:
Силата на компресия се отнася до способността на пластмасите да издържат на външна сила на компресия. Стойността на теста може да бъде определена съгласно метода ASTMD695. Полиацеталните, полиестерните, акрилните, уретралните смоли и мераминните смоли имат изключителни свойства в това отношение.
3.Конзолна машина за тестване на въздействието/ Sпредполага поддържаща машина за тестване на въздействието на гредата
Използва се за тестване на въздействието на здравината на неметалните материали, като твърд пластмасов лист, тръба, материал със специална форма, подсилен найлон, подсилена от стъклени влакна пластмаса, керамика, отливна каменна електрическа изолационен материал и др.
В съответствие с международния стандарт ISO180-1992 „Пластмасова-конзолна конзола на твърд материал определяне на якостта на въздействието“; Националният стандарт GB/ T1843-1996 „Метод на тест за тест за твърда пластмасова конзола“, стандартът на механичната индустрия JB/ T8761-1998 „Машина за тестване на пластмасови конзолни въздействия“.
4. ЕКОРЕМИЧНИ ИЗПИТВАНИЯ: Симулиране на метеорологичната устойчивост на материалите.
1) Инкубатор за постоянна температура, машина за тестване на постоянна температура и влажност са електрически уреди, аерокосмическо пространство, автомобилни, домашни уреди, боя, химическа индустрия, научни изследвания в области като стабилността на надеждността на оборудването за тестване на температурата и влажността, необходими за индустриалните части, Първични части, полу-завършени продукти, електрическа, електроника и други продукти, части и материали за висока температура, ниска температура, студ, влажна и гореща степен или постоянно изпитване на температура и тест за околната среда на влажността.
2) Тестова кутия за прецизно стареене, тестова кутия за стареене на UV (ултравиолетова светлина), тестова кутия с висока и ниска температура,
3) Програмируем тестер за термичен шок
4) Машината за тестване на студено и горещо въздействие е електрически и електрически уреди, авиация, автомобилни, домашни уреди, покрития, химическа индустрия, национална отбранителна индустрия, военна индустрия, научни изследвания и други полета, необходимо за тестово оборудване, тя е подходяща за физическите промени на промените в Части и материали на други продукти като фотоелектрически, полупроводникови, свързани с електроника части, автомобилни части и компютърни индустрии, за да се тества многократното устойчивост на материали до висока и ниска температура и химическите промени или физическите увреждания на продуктите по време на термично разширяване и студено свиване .
5) Висока и ниска температура променлива тестова камера
6) Тестова камера за съпротивление на ксенон-лампа
7) HDT VICAT тестер
Време за публикация: юни-10-2021