Въпреки че пластмасите имат много добри свойства, не всеки вид пластмаса може да притежава всички добри свойства. Инженерите по материали и индустриалните дизайнери трябва да разбират свойствата на различните пластмаси, за да проектират перфектните пластмасови продукти. Свойствата на пластмасите могат да бъдат разделени на основни физични свойства, механични свойства, термични свойства, химични свойства, оптични свойства и електрически свойства и др. Инженерните пластмаси се отнасят до индустриални пластмаси, използвани като промишлени части или обвивни материали. Те са пластмаси с отлична якост, устойчивост на удар, топлоустойчивост, твърдост и свойства против стареене. Японската индустрия ги определя като „могат да се използват като структурни и механични части от високоефективни пластмаси, устойчиви на топлина над 100℃, използвани главно в промишлеността“.
По-долу ще изброим някои често използваниинструменти за изпитване:
1.Индекс на течливост на стопилката(ПФИ):
Използва се за измерване на MFR стойността на скоростта на разтопяване на различни пластмаси и смоли във вискозно течно състояние. Подходящ е за инженерни пластмаси като поликарбонат, полиарилсулфон, флуор пластмаси, найлон и др. с висока температура на топене. Подходящ е също за полиетилен (PE), полистирен (PS), полипропилен (PP), ABS смола, полиформалдехид (POM), поликарбонатна (PC) смола и други пластмаси с ниска температура на топене. Отговаря на стандартите: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Методът на изпитване е да се оставят пластмасовите частици да се разтопят в пластмасова течност в рамките на определено време (10 минути), при определена температура и налягане (различни стандарти за различните материали), след което да изтекат през отвор с диаметър 2,095 мм, съответстващ на определен брой грамове (g). Колкото по-голяма е стойността, толкова по-добра е течливостта на пластмасовия материал при обработка и обратно. Най-често използваният стандарт за изпитване е ASTM D 1238. Измервателният инструмент за този стандарт за изпитване е Melt Indexer. Специфичният процес на изпитване е: полимерният (пластмасов) материал, който ще се тества, се поставя в малък жлеб, а краят на жлеба се свързва с тънка тръба с диаметър 2,095 мм и дължина 8 мм. След нагряване до определена температура, горният край на суровината се притиска надолу с определена тежест, приложена от буталото, и теглото на суровината се измерва в рамките на 10 минути, което е индексът на течливост на пластмасата. Понякога ще видите обозначението MI25g/10min, което означава, че 25 грама от пластмасата са били екструдирани за 10 минути. Стойността на MI на често използваните пластмаси е между 1 и 25. Колкото по-голям е MI, толкова по-малък е вискозитетът на пластмасовата суровина и толкова по-малко е молекулното тегло; в противен случай, толкова по-голям е вискозитетът на пластмасата и толкова по-голямо е молекулното тегло.
2. Универсална машина за изпитване на опън (UTM)
Универсална машина за изпитване на материали (машина за опън): изпитване на опън, разкъсване, огъване и други механични свойства на пластмасовите материали.
Може да се раздели на следните категории:
1)Якост на опън&Удължение:
Якостта на опън, известна още като якост на опън, се отнася до размера на силата, необходима за разтягане на пластмасови материали до определена степен, обикновено изразяваща се като сила на единица площ, а процентът от дължината на разтягане е удължението. Якост на опън Скоростта на опън на образеца обикновено е 5,0 ~ 6,5 mm/min. Подробен метод за изпитване съгласно ASTM D638.
2)Якост на огъване&Якост на огъване:
Якостта на огъване, известна още като якост на огъване, се използва главно за определяне на съпротивлението на пластмасите при огъване. Тя може да се тества в съответствие с метода ASTMD790 и често се изразява като сила на единица площ. Най-добрата якост на огъване е за пластмасите от общо взето PVC, меламинова смола, епоксидна смола и полиестер. Фибростъклото също се използва за подобряване на съпротивлението на пластмасите при огъване. Еластичността на огъване се отнася до напрежението на огъване, генерирано на единица деформация в еластичния диапазон, когато образецът е огънат (метод на изпитване, като например якост на огъване). Като цяло, колкото по-голяма е еластичността на огъване, толкова по-добра е твърдостта на пластмасовия материал.
3)Якост на натиск:
Якостта на натиск се отнася до способността на пластмасите да издържат на външна сила на натиск. Стойността на изпитването може да се определи съгласно метода ASTMD695. Полиацеталните, полиестерните, акрилните, уретралните смоли и мераминовите смоли имат изключителни свойства в това отношение.
3.Конзолна машина за изпитване на удар/ Sпредполага машина за изпитване на удар с поддържаща греда
Използва се за изпитване на ударна жилавост на неметални материали като твърди пластмасови листове, тръби, материали със специална форма, подсилен найлон, пластмаса, подсилена със стъклени влакна, керамика, електроизолационен материал от лят камък и др.
В съответствие с международния стандарт ISO180-1992 „Определяне на ударната якост на конзола от пластмаса към твърд материал“; националния стандарт GB/T1843-1996 „Метод за изпитване на удар от конзола от твърда пластмаса“ и стандарта за механична индустрия JB/T8761-1998 „Машина за изпитване на удар от конзола от пластмаса“.
4. Екологични тестове: симулиране на устойчивостта на материалите на атмосферни влияния.
1) Инкубаторът за постоянна температура, машината за изпитване на постоянна температура и влажност е за електрически уреди, аерокосмическа индустрия, автомобилна индустрия, домакински уреди, бояджийска промишленост, химическа промишленост, научни изследвания в области като стабилност на температурата и надеждността на оборудването за изпитване на влажност, необходими за промишлени части, първични части, полуготови продукти, електрически, електронни и други продукти, части и материали за висока температура, ниска температура, студ, влага и гореща степен или постоянно изпитване на температура и влажност на околната среда.
2) Кутия за прецизно тестване за стареене, кутия за тестване за UV стареене (ултравиолетова светлина), кутия за тестване за висока и ниска температура,
3) Програмируем тестер за термичен шок
4) Машината за изпитване на удар на студено и горещо е необходимо тестово оборудване за електрически и електрически уреди, авиация, автомобилостроене, домакински уреди, покрития, химическата промишленост, националната отбранителна промишленост, военната промишленост, научните изследвания и други области. Подходяща е за физически промени на части и материали на други продукти, като фотоелектрични, полупроводникови, електронни части, автомобилни части и компютърни индустрии, за да се тества многократната устойчивост на материалите на висока и ниска температура и химичните промени или физическите повреди на продуктите по време на термично разширение и студено свиване.
5) Изпитвателна камера с променлива температура и висока и ниска температура
6) Камера за изпитване на устойчивост на атмосферни влияния с ксенонова лампа
7) HDT VICAT ТЕСТЕР
Време на публикуване: 10 юни 2021 г.